Edelstahl (INOX) zeichnet sich besonders durch Korrosionsbeständigkeit, aber auch durch Zähigkeit, hohe mechanische Belastbarkeit und außergewöhnliche Ästhetik aus. Aufgrund seiner herausragenden Materialeigenschaften bietet dieser Werkstoff vielfältige Einsatzmöglichkeiten, stellt jedoch auch besondere Anforderungen an Schleifwerkzeuge.
Was ist Korrosion?
Korrosion ist ein natürlicher, elektrochemischer oder chemischer Abbauprozess von Metallen durch ihre Reaktion mit der Umgebung. Dabei wird das Material angegriffen und teilweise oder vollständig zerstört.
Besonders in industriellen Anwendungen führt Korrosion zu erheblichen wirtschaftlichen Schäden, da sie die Funktionalität, Sicherheit und Langlebigkeit von Bauteilen beeinträchtigt.
Ist Korrosion das Gleiche wie Rost?
Nicht ganz. Rost ist eine spezifische Form der Korrosion, die bei unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl durch Reaktion mit Sauerstoff und Feuchtigkeit entsteht. Edelstahl hingegen korrodiert anders.
Bei INOX sprechen Fachleute eher von interkristalliner Korrosion, Spaltkorrosion oder Lochkorrosion – je nach Ursache und Erscheinungsbild. Rost als braune, poröse Ablagerung tritt bei Edelstahl meist nur dann auf, wenn die Oberfläche verunreinigt oder beschädigt ist.
Wann entsteht Korrosion?
Korrosion bei Edelstahl entsteht häufig dann, wenn der schützende Chromoxidfilm auf der Oberfläche beschädigt wird – etwa durch mechanische Einwirkungen, thermische Belastung oder Fremdpartikel wie Eisenstaub. Auch aggressive Mittel wie Chloride oder säurehaltige Substanzen können die Passivschicht angreifen.
Ein typischer Auslöser: falsche oder ungeeignete Schleif- und Bürstenwerkzeuge, die Fremdmaterialien übertragen oder durch zu hohen Wärmeeintrag die Oberfläche verändern.
Warum muss Korrosion vermieden werden?
Korrosion mindert nicht nur die Optik, sondern auch die technische Unversehrtheit und Hygiene eines Bauteils – besonders kritisch in sensiblen Branchen wie der Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, dem Apparatebau oder der Chemieindustrie.
Sie kann zu Undichtigkeiten, Funktionsverlust oder im schlimmsten Fall zu sicherheitsrelevanten Ausfällen führen.
Welche Arten von Korrosion gibt es?
Korrosion bei Edelstahl tritt in unterschiedlichen Formen auf – je nach Belastung, Werkstoff und Umgebungsbedingungen:
- Lochkorrosion: Punktförmige Durchdringung der Oberfläche, meist durch Chloride ausgelöst.
- Spaltkorrosion: In engen Zwischenräumen, z. B. unter Dichtungen oder Befestigungselementen.
- Interkristalline Korrosion: Entlang der Korngrenzen, besonders nach unsachgemäßer thermischer Belastung.
- Kontaktkorrosion (galvanische Korrosion): Wenn Edelstahl in Verbindung mit unedleren Metallen kommt.
- Flächenkorrosion: Gleichmäßiger Metallabbau auf größeren Oberflächen.
Wie sich Korrosion vermeiden lässt 1:
Das richtige Schleifwerkzeug verwenden
Der erste Schritt zur Vermeidung von Korrosion beginnt mit der Wahl des passenden Werkzeugs. Bei der Bearbeitung von Edelstahl ist es entscheidend, ausschließlich dafür vorgesehene Schleifwerkzeuge zu verwenden – bei PFERD TOOLS erkennbar an der Kennzeichnung INOX oder STEELOX sowie am entsprechenden Piktogramm.
Ein weiterer wichtiger Faktor: der Wärmeeintrag. Übermäßige Hitze kann die schützende Passivschicht auf der Oberfläche schädigen. Deshalb sollten nur für Edelstahl entwickelte Werkzeuge mit größtmöglicher Körnung oder präzisionsgeformtes Hochleistungsschleifmittel wie VICTOGRAIN eingesetzt werden.
Wie sich Korrosion vermeiden lässt 2:
Bei der Anwendung auf sauberes Arbeiten achten
Auch während der Bearbeitung selbst lässt sich viel tun, um Korrosionsprobleme zu vermeiden. Arbeiten Sie stets mit geringem Anpressdruck und in oszillierenden Bewegungen, besonders bei dünnwandigen Bauteilen. So vermeiden Sie hitzebedingte Verfärbungen.
Schleifwerkzeuge, die zuvor für Stahl verwendet wurden, dürfen nicht auf Edelstahl zum Einsatz kommen. Dabei können anhaftende Stahlpartikel auf das Werkstück übergehen – und genau das kann später zu Korrosion führen. Auch Schleifstaub oder Funkenflug sollten möglichst nicht auf dem Werkstück verbleiben. Der Funkenflug sollte vom Werkstück weggerichtet und Schleifstaub entfernt werden.
Wie sich Korrosion vermeiden lässt 3:
Direkt zur Endbearbeitung übergehen
Nach dem Grobschliff sollte keine unnötige Zeit vergehen – gehen Sie sofort zur Endbearbeitung über. Das hilft, die gewünschte Oberflächenqualität zu sichern und weitere Einflüsse auf die Passivschicht zu vermeiden.
Falls beim Schleifen doch Anlauffarben oder Oxidationsspuren entstehen, müssen diese durch einen nachfolgenden Feinschleifvorgang entfernt werden. Zum Schluss gilt: Gründlich reinigen! Jede mechanische Bearbeitung hinterlässt Rückstände, die bei Edelstahl unbedingt entfernt werden müssen, um die volle Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.